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La escoria granulada se obtiene por enfriamiento brusco de la escoria líquida, dejándola caer sobre un potente chorro de agua fría, de forma que expanda y sirviendo el propio chorro como vehículo de transporte hasta las balsas de decantación.
La escoria granulada, al conservar su calor de cristalización, tiene una gran riqueza energética y una hidraulicidad latente que permite formar, en contacto con el agua, una serie de productos hidratados que cristalizan dando origen a un cuerpo sólido y estable frente a la acción del agua.
Las escorias son un subproducto de la fundición de las menas utilizada para purificar metales. Se pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos, aunque pueden contener sulfuros de metal y átomos de metal en forma de elemento.
La escoria granulada de alto horno es un subproducto de los procesos de manufacturación cuando el hierro y el acero se funden. Es más comúnmente usada en los productos del cemento. El polvo seco se produce al moler el producto que resulta de remojar la escoria de acero fundido.
Este tipo de cemento, que se obtiene a partir de la mezcla de clínker de cemento Portland con escoria granulada de alto horno, ofrece una mayor durabilidad y resistencia al concreto, así como una reducción en las emisiones de dióxido de carbono.
DEFINICIÓN. Conglomerante hidráulico que contiene al clínker pórtland como constituyente necesario, pequeñas cantidades de sulfato de calcio, con la adición de entre 35 % y 75 % en masa de escoria granulada de alto horno.
Una escoria granulada normal tiene un contenido en materia vitrea entre el 85-95 % en peso. La composición quimica de las escorias de alto horno varia entre los siguientes limites (1): .
