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La escoria granulada se obtiene por enfriamiento brusco de la escoria líquida, dejándola caer sobre un potente chorro de agua fría, de forma que expanda y sirviendo el propio chorro como vehículo de transporte hasta las balsas de decantación.
La escoria granulada, al conservar su calor de cristalización, tiene una gran riqueza energética y una hidraulicidad latente que permite formar, en contacto con el agua, una serie de productos hidratados que cristalizan dando origen a un cuerpo sólido y estable frente a la acción del agua.
Las escorias son un subproducto de la fundición de las menas utilizada para purificar metales. Se pueden considerar como una mezcla de óxidos metálicos, aunque pueden contener sulfuros de metal y átomos de metal en forma de elemento.
Este tipo de cemento, que se obtiene a partir de la mezcla de clínker de cemento Portland con escoria granulada de alto horno, ofrece una mayor durabilidad y resistencia al concreto, así como una reducción en las emisiones de dióxido de carbono.
La escoria granulada de alto horno es un subproducto de los procesos de manufacturación cuando el hierro y el acero se funden. Es más comúnmente usada en los productos del cemento. El polvo seco se produce al moler el producto que resulta de remojar la escoria de acero fundido.
composición química en las escorias granuladas de Veriña y Vizcaya residen en los contenidos en SiOg, CaO y MgO. Los dos primeros son superiores en la escoria de Veriña, mientras que el MgO tiene mayores porcentajes en la de Vizcaya. Las escorias cristalizadas de Veriña y Aviles tienen análisis químicos muy parecidos (Tabla III), presen
La escoria, material granular vítreo, se forma a partir de la ganga de los minerales y las cenizas provenientes del coque y el carbón. El arrabio y la escoria en estado líquido se separan entre sí, quedando la escoria flotando sobre el arrabio, que es más denso. Productos relacionados. Agregado siderúrgico.
